कोरिया केसी प्रमाणपत्र

अनुप्रयोगहरू प्राप्त गरेपछि दक्षिण कोरिया सुरक्षा नियमहरू, सुरक्षाको आवश्यकताहरू अनुसार पहिलो पटक कारखाना अडिट परियोजनाको लागि कारखानाको आवश्यकताद्वारा अधिकृत, कारखाना प्रणालीको गुणस्तर नियन्त्रणले प्रारम्भिक मूल्याङ्कन गर्दछ, निम्न धेरै पक्षहरू समावेश गर्दछ: कारखाना उत्पादन प्रमाणीकरण कार्यान्वयन नियमहरू र कारखाना गुणस्तर आश्वासन क्षमता अनुरोध उत्पादन र प्रमाणीकरण कोरिया सुरक्षा प्रमाणीकरण सम्बन्धित कानून र दक्षिण कोरियाली औद्योगिक टेक्नोलोजी अनुसार योग्य उत्पादनहरूको प्रमाणीकरण निकायले पुष्टि गरेको नमूनाहरू अनुसार हुनुपर्छ। ट्रायल कोर्ट (KTL) को, तपाईंको कारखानामा निम्न कागजात प्रक्रिया वा नियम हुनुपर्छ, सामग्री कारखाना गुणस्तर व्यवस्थापन र गुणस्तर नियन्त्रणमा अनुकूलित हुनुपर्छ:

1) उत्पादन परिवर्तन नियन्त्रण प्रक्रियाहरू (उदाहरण: प्रमाणीकरण निकायहरू द्वारा अनुमोदित भएपछि प्रमाणीकरण उत्पादन परिवर्तन अधिसूचना, विभागले सामग्रीमा अनुमोदित परिवर्तनहरूसँग कडाईका साथ हुनुपर्छ, प्रमाणीकरण उत्पादन परिवर्तनहरू ठीकसँग लागू गर्न सम्बन्धित विभागहरूलाई जारी गरिएका सम्बन्धित प्राविधिक कागजातहरू स्थापना गर्नुपर्दछ। अनुमोदित परिवर्तनहरू, उत्पादन प्रमाणीकरण चिन्हहरूको परिवर्तनमा प्रयोग गर्न सकिँदैन) 2) कागजातहरू र डेटा नियन्त्रण प्रक्रिया (3) गुणस्तर रेकर्ड नियन्त्रण प्रक्रियाहरू {कम्तीमा 3 वर्षको लागि राखिएको रेकर्डहरू समावेश गर्नुपर्छ (onr को स्टक पुनःपूर्ति गर्न आवश्यक छ, र नियमित निरीक्षण चलाउनुहोस्। अभिलेखहरू)} 4) नियमित निरीक्षण र पुष्टिकरण प्रक्रिया 5) 6) गैर-अनुरूप उत्पादन नियन्त्रण प्रक्रियाहरू

मुख्य घटक र सामग्री निरीक्षण वा प्रमाणिकरण प्रक्रिया 7) आन्तरिक गुणस्तर लेखा परीक्षा कार्यक्रम 8) प्रक्रिया कार्य निर्देशन, निरीक्षण मापदण्ड, उपकरण सञ्चालन प्रक्रिया, व्यवस्थापन प्रणाली प्रक्रियाहरू जस्तै कारखाना गुणस्तर अभिलेख कम्तिमा निम्न समावेश गरी राख्नु पर्छ, कारखानाले गरेको पुष्टि गर्न। सबै उत्पादन र उत्पादन परीक्षणको निरीक्षण, गुणस्तर रेकर्ड वास्तविक र प्रभावकारी हुनेछ: 9) उत्पादन नियमित परीक्षण र प्रमाणिकरण परीक्षण रेकर्ड: प्रमुख घटक र सामग्री आगमन सामान निरीक्षण/प्रमाणीकरण रेकर्ड र आपूर्तिकर्ता निरीक्षण र परीक्षण उपकरण क्यालिब्रेसन को योग्य प्रमाणपत्र प्रदान गर्न। वा नियमित आधारमा अभिलेखहरूको प्रमाणीकरण;

नियमित निरीक्षण र प्रमाणिकरण (सञ्चालन) निरीक्षण रेकर्ड उत्पादन लाइन (कार्यशाला) गैर-कन्फर्मिङ उत्पादनहरूको डिस्पोजिसन रेकर्ड (आगमन, दिनचर्या र सञ्चालन) मा सुरक्षा उपकरणहरूको दैनिक स्थान निरीक्षण रेकर्ड;

आन्तरिक लेखापरीक्षणको अभिलेख;

ग्राहक गुनासो र सुधारात्मक कार्यहरूको रेकर्ड;

अपरेशन निरीक्षणमा गैर-अनुरूपता सुधारको रेकर्ड;

वार्षिक कारखाना निरीक्षण: प्रमाणपत्र प्राधिकरण पछि, प्रमाणीकरण प्राधिकरणले प्रत्येक वर्ष कारखानामा वार्षिक अनुगमन निरीक्षण सञ्चालन गर्नेछ।मुख्य उद्देश्य कारखानाको गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीको स्थिरता जाँच गर्न हो।वार्षिक कारखाना निरीक्षणले लगातार सुरक्षा कानूनको मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्छ कि छैन दुई भागमा विभाजन गरिएको छ:

1) गुणस्तर कागजातहरू, गुणस्तर अभिलेख, सम्बन्धित सामग्री दृश्यको दृश्य बनाउने, आधारभूत आवश्यकता र सामग्री र प्रारम्भिक समीक्षा 2) सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि सबै KC मार्क अधिकृत कारखाना उत्पादनहरू प्रमाणीकरणको उत्पादन प्रमाणपत्रको एकरूपता अनुसार संलग्न छन्। (सूची) प्रमुख घटकहरू, मुख्य घटकहरूको प्रमाणीकरण उत्पादनहरू, सामग्री, सर्किट, संरचना पुष्टिकरण, अनुरूप नमूना आवश्यकताहरू छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्:

KC मार्क अनिवार्य प्रमाणीकरणमा उत्पादनहरूको दायरा भित्र अहिले सम्म कुल 216, नमूनाको लागि सबै प्रकारका उत्पादनहरूको लागि दक्षिण कोरिया सुरक्षा कानून, त्यसैले प्रत्येक उत्पादन प्रत्येक वर्ष एक पटक नमूना नमूना विधि: वार्षिक समीक्षामा कारखाना निरीक्षक द्वारा आयोजित, फिल्डमा उत्पादन छ वा सूची छ, परीक्षकले नमूनाहरू छाप लगाएको छ, कारखानाले उत्पादन वा सूची नभएको अवस्थामा तीन महिना भित्र कारखाना लेखापरीक्षणमा नमूना तोकिएको ठेगानामा पठाउनेछ, कारखानाले 6 महिनामा नमूना तोकिएको ठेगानामा पठाउने निर्दिष्ट गर्नेछ। ।